车间的安全隐患有哪些
一、生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。三、危险物品管理是否规范如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m且同一时间的生产人数不超过5人。（2）乙类厂房每层建筑面积不超过且同一时间的生产人数不超过10人。（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m，且同一时间的生产人数不超过20人。（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m，且同一时间的生产人数不超过30人。厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：
制丝车间安全隐患有哪些
1、用电安全问题。电源插座是否靠近易燃物品，电气设备绝缘，开关、闸刀、保险器状态。
2、消防安全问题。安全疏散通道、安全出口是否畅通，是否配置相应的消防器材，工作人员是否熟悉放置地点和使用方法。
3、工厂环境问题。如废水、废气、危险废物及化学品的异常泄漏等。
4、专业设备问题。如电梯、叉车、吊车等机器设备的检修、维护，及时排除安全隐患。
5、操作流程问题。专业性的操作方式是否存在机械事故方面的风险、工业卫生方面的风险。
车间安全隐患有哪些
1、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。
5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。
钣金车间的安全隐患和措施
一、防控措施
1、高处坠落及物体打击事故预防监控措施：
①高空作业要有效可靠的防护设施。禁止操作故障设备。
②吊装设备配备齐全有效限位装置。运行前，对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查。吊钩要有保险装置。
③吊运工作要保证物料捆绑牢固，不能超吊。
④高架车运送板材时限重400KG（相当于T＝2.0冷板不超过8张，T =1.5冷板不超过11张，T＝1.0冷板不超过16张，以此类推）。
2、机械伤害事故预防监控措施：
①按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查安全装置是否失效。
②按操作规程进行机械操作。
③处在运行和运转中的机械严禁进行维修、保养或调整等作业。
④按时进行保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停止其使用。
⑤车间内严禁穿拖鞋及脚指暴露的凉鞋。
3、火灾事故预防监控措施：
①对车间进行经常性的安全防火检查。
②配置安装短路器和漏电保护装置。必要的场所安装带报警装置的漏电保护器。
③对车间易燃物品堆放区域严禁明火作业和杜绝吸烟现象。
4、触电预防措施
①非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。
②在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。
③设备的金属外壳采用保护接地措施。
④漏电保护装置必须定期进行检查。
二、应急预案
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